無菌冷灌裝的工作原理與關鍵步驟
其生產過程是一條極其復雜的系統工程，每一步都至關重要。
1. 物料的殺菌與冷卻
物料通過UHT(超高溫瞬時殺菌) 系統，在極短時間內(如3-15秒)被加熱到高溫(如105-137℃)，殺滅所有微生物。
殺菌后立即通過板式換熱器迅速冷卻至常溫(25-30℃)，然后送入無菌灌裝閥待灌裝。
2. 包裝容器(瓶/蓋)的滅菌
這是技術的核心難點之一。瓶子和蓋子是分別滅菌的。
瓶子的滅菌：通常采用化學滅菌法。
過氧化氫(H?O?)噴霧 + 無菌熱空氣干燥 是最主流的方法。
步驟：向瓶內噴射一定濃度的食品級過氧化氫霧，使其均勻覆蓋內壁；然后用高溫無菌空氣吹干，既徹底分解了殘留的H?O?(生成無害的水和氧氣)，又保證了瓶子的無菌和無殘留。
瓶蓋的滅菌：同樣采用化學方法，如過氧化氫浸泡、噴霧或紫外線照射等。
3. 無菌環境的創建與維持
整個灌裝區域是一個被密閉隔離的“無菌艙”。
艙內通過輸送HEPA(高效空氣過濾器) 或ULPA(超高效空氣過濾器) 過濾的無菌空氣，并保持一定的正壓，防止外部帶菌空氣進入。
所有設備表面、管道、灌裝閥等在生產前都必須通過SIP(就地滅菌) 程序，通常使用高溫蒸汽或化學試劑進行徹底滅菌。
4. 無菌灌裝與密封
冷卻后的無菌物料通過無菌灌裝閥，在絕對無菌的環境中注入已滅菌的瓶子。
灌裝閥設計精密，確保無滴漏、無泡沫，防止任何二次污染。
灌裝完成后，立即用已滅菌的瓶蓋進行密封，形成密閉的無菌產品。
更新時間：2025-08-21
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灌裝系統
